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  制作机床刀具的材料介绍在现代机械加工中,刀具材料以硬质合金和高速钢用得多,几乎各占一半。高速钢的发明和应用,已有整整一个世纪的历史,硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种,其性能不断提高,在机械加工中发挥着重要作用。近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,要实现高效率、高稳定性、长寿命加工。加工中心用刀具及刀具系统有以下特点1刀片和刀柄高度的通用化规则化系统化2刀片和刀具参数及切削参数的规范化典型化3刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料相匹配4刀片或刀具的使用寿命长

  本文将介绍孔加工技术的新发展动向。高速、高精度钻削加工过去,钻孔加工主要采用高速钢钻头,钻削加工技术也一直没有太大变化。但是,随着涂层硬质合金钻头的使用不断增加,出现了钻削加工高速化、高精度化的趋势,而且考虑到环保要求,引入了干式切削、半干式切削等技术。孔加工的新发展主要表现为:①涂层硬质合金钻头能以超过60m/min的切削速度进行加工,实现了平均只需几秒钟即可加工一个孔的高速钻孔;②开发了用于钻削高硬度钢的钻头,使钻削加工60HRC左右的高硬度钢成为现实;③干式、半干式钻削加工孔深达钻头直径约20倍的深孔已有加工应用;④钻头外侧切削刃的R形设计可有效防止在孔的出、入口部位产生毛刺,并可改善孔内壁表面粗糙度。钻头切削刃形状增加了平面形状的第3个后刀面,使横刃部分很薄,减少了钻削时的轴向力。尽管减小切削刃部分所受切削力的目标一致,但不同生产厂商的钻头切削刃形状各具特色,呈现出多样化的趋势。

  超硬刀具的应用也日渐普及起来,同时引入了许多先进的切削加工概念,如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。 (一)超硬刀具 超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位PCD金属切削刀具PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。这些铸铁的结构也与灰铸铁不同

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  此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具,如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等,刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具(尤其是多齿刀具)的特点是切削刃对刀柄的跳动小(如刃长为30mm的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0.002mm),尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如,采用铝基体刀盘的PCD高速铣刀(六刃,直径100mm),高转速可达20,000r/min,以上,切削速度可达7,000m/min。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成,可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上,用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及,可转位式PCD刀片的使用越来越多,其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。PCBN金属切削刀具PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成,主要有车刀、镗刀、铰刀等。从而减小切削力和切削热但增大前角

  PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工,因此其刀尖角不能太小,刀具前角一般为-5°~5°,后角一般为3°~10°,断续切削时一般采用负倒棱。转位结构的PCBN刀片(主要为车刀片和铣刀片)一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯,经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因,一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高,其剪切强度可达0.78kg/m2。随着PCBN刀坯尺寸越做越小,不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。镗刀镗刀分为粗镗刀精镗刀浮动镗刀等精镗刀采用螺丝调节式

  数控车刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。这里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢。但自上世纪70年代以后,还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系,即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,有很好的前景。在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。正以强劲势头向前发展

  通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。面铣刀用于加工较大的平面

  硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现佳化。金属切削过程中由于切屑变形和摩擦

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  选择数控刀具的一般标准机械加工中使用的刀具不尽相同,影响刀具选择的因素有很多,总体来讲大致有以下几种标准; 1、工件材料工件材质各种各样,刀具材质大致有高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN和金刚石等几种。不同的工件材质要选择适合的刀具材料才能做到无尽所有,经济效益大化。各种材质的刀具加工的工件材质虽然不是泾渭分明,但基本有以下原则。具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供硬质合金刀片按国际标准分为三大类P类

  机床刀具的正确选择对刀具使用寿命有关键影响,此外还影响到加工效率。机床刀具如何对应工件材料选择数控刀具就成了在机床操作中重要的一个环节。下面就怎样选择合适的刀具弘祥给大家提供几条建议,供大家参考!~!1、机床刀具的材料 刀具的材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。弘祥认为机床刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。

  1高速钢材质硬度比较低(较之于其它刀具材质而言),是人类早应用于工业生产的刀具材料,在现在的规模化机械加工中属于淘汰的阶段,尤其是高速数控机床上已经很少使用。2硬质合金刀具是现在使用量大的刀具,尤其是涂层技术的发展更是大大的提高了硬质合金刀具的性能,在加工不锈钢、铝合金等很多领域有着很好的甚至佳的,但其在加工淬硬钢等硬度超过HRC45的高硬度材质以及铸铁等材料方面其远不如CBN刀具,因为其本身的硬度低于CBN材料很多。不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类性能和用途

  3陶瓷刀具硬度比一般硬质合金略高且化学稳定性更好,在高温下硬度比硬质合金更高,其切屑速度要大于硬质合金,但其韧性和强度低,在断续切屑方面较差,容易崩刃。4金刚石的硬度在各种材质中是高的,其韧性和强度也很好,但其在高温下会与铁基金属发生反应,因此不能用来加工铁基金属。5CBN刀具的硬度仅次于金刚石,化学性质稳定,韧性和强度高,但在加工铝合金等较软的金属材质时容易形成积屑。因此CBN刀片适合加工硬度较高的淬硬钢,铁系烧结金属和硬度不均匀的铸铁等材料,适合高速干切削。以服务客户为宗旨,不断进取,以、高效、务实的态度不断进步。钛浩机械,品质,质量!公司已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。奉行以质量赢得用户,以服务占领市场,为本,互利共赢的宗旨,依靠雄厚的技术力量,科学的管理制度,先进的加工检测设备,始终坚持以客户为中心,为用户提供符合标准、德国标准、美国标准、日本标准等不同标准的各类机床附件,以满足客户的不同需求。

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本站文章于2019-11-25 04:33,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:平凉数控刀具招商 快速门

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